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非标精密零件的加工对精度的要求是极高的，要到达超光滑的加工表面和极高的加工精度，那自然对刀具就由很高的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面质量就将会下降。并且在超精细切削的时分，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的限制。

非标精细零件加工时一般挑选小的转速，这是依据超精细机床的传动特性和切削特性决议的，由于在转速小的时分能够使表面粗糙度小，从而确保加工质量很高。当然前提是要确保机床的质量才能够带动高切削速度确保加工的效率。

非标精细零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，依据以往的经验咱们知道，在加工塑性材料时，假如挑选较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

 精密机械加工，并不是什么资料都可以进行精细加工的，比方一些硬度太大的资料假如超越了加工机件的硬度，有些特别资料是不适宜精细精细加工的。

       首先是对资料硬度的要求，对有些场合来说，资料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的资料不能太硬，假如比机件还硬是无法加工的。

       其次，原料软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，一起还要看加工的器材的作用是做什么用，对机件合理选材。

       所以，基本的一条便是，在加工前一定要注意原料的密度，假如密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超越机件（车床车刀）的硬度，便是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会形成***，比方车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，资料原料要低于机刀的硬度，这样才干被加工。

首先，收到客户图纸加工要求，在开始精密机械加工之前，要选择合适的数控机床，编写几套加工工序经济、效益好的方案。

然后制定合适的精密零件CNC/机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。

其次对材料硬度的选择，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，材质软硬适中，至少要比机件硬度低个档次，所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度。

一、加工前检查：

cnc加工前一定要检查工件的装夹方向是否正确，在模具中的排位是否和要求的一样，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标***基准的确定等等。

二、抢刀、弹刀、掉刀：

如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象，和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度较低大

三、模具、产品配合公差：

1.上下壳的配合***靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ；

2.通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大；身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ；

3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到